OOO фирма "Сервис технологических машин"

Технология ремонта оборудования «по фактическому состоянию»

Данная технология основана на том, что все работы по ремонту и наладке производятся в зависимости от реального текущего технического состояния механизма, контролируемого в процессе эксплуатации без каких-либо разборок и ревизий на базе измерения соответствующих параметров.

Ни кто из нас не станет разбирать и полностью ремонтировать двигатель собственного автомобиля просто потому, что он отработал 60 или 80 тысяч часов. Мы контролируем состояние двигателя в процессе эксплуатации по давлению, температуре, расходу масла, компрессии и т.д. то есть по определенным диагностическим признакам и только после этого принимаем решение о проведении определенных ремонтных работ.

Для механизмов роторного типа (электродвигатели, насосы, вентиляторы, турбины, генераторы и т.д.) широкое распространение во всём мире получили методы контроля, базирующиеся на измерении параметров вибрации. Обусловлено это тем, что вибрация является следствием действия каких-либо сил в самом механизме, и соответственно сигнал вибрации несет в себе информацию о состоянии механизма, его кинематических связей и отдельных узлов. При этом теория и практика анализа вибросигналов к настоящему времени столь отработана, что можно получить достоверную информацию практически по любому дефекту монтажа, изготовления или износу.

При появлении каких-либо факторов, вызывающих отклонения от нормального состояния механизма, мы наблюдаем реакцию на их воздействия по изменению соответствующих вибрационных параметров, которые в силу своей высокой информативности и чувствительности отражают происходящие с механизмом перемены. При этом определяются реальные причины происходящих изменений в каждой конкретной ситуации и принимаются обоснованные решения по их устранению.

Используемые при этом технические средства, как правило, позволяют не только контролировать состояние механизмов, но и обеспечивают решение задач по оперативной наладке в процессе эксплуатации и ремонта. В первую очередь это касается динамической балансировки роторов, контроля качества подшипников и их монтажа.

Данная технология коренным образом меняет систему обслуживания оборудования на предприятии и позволяет:

• контролировать реальное текущее техническое состояние механизмов;
• технически обоснованно определять сроки и содержание ремонтных и наладочных работ, контролировать качество их выполнения;
• сократить финансовые и трудовые затраты на эксплуатацию оборудования;
• продлить межремонтный период и срок службы ваших механизмов;
• сократить потребность в запасных частях, материалах и оборудовании;
• избавиться от «внезапных» поломок механизмов и остановок производства;
• повысить общую культуру производства и квалификацию персонала.

Технология ремонта «по состоянию» позволяет сократить эксплуатационные расходы, существенно повысить ресурс и надежность оборудования, однако для ее внедрения необходимо достаточно точное приборное и методическое обеспечение.

Фирма «Сервис технологических машин» совместно с НПП «Контест» производит автономный микропроцессорный вибродиагностический прибор - анализатор спектра вибрации 795М. Основные технические характеристики прибора ставят его в ряд современных диагностических средств, высокая разрешающая способность позволяет точно выявить любой дефект на месте эксплуатации механизма. Выполнение многоплоскостной динамической балансировки в собственных опорах на рабочих режимах расширяет возможности использования прибора при ремонте и наладке.