OOO фирма "Сервис технологических машин"

В результате сотрудничества с предприятиями энергетики, теплоснабжения и водопроводно-канализационного хозяйства накоплен опыт производства работ по ремонту и наладке широкого класса механизмов роторного типа: электродвигатели, насосы (Д, СД, НДС, ГрАТ…), вентиляторы и дымососы (ВЦ,ВДН,ДН…), воздуходувки (ТВ50 - ТВ300), компрессоры, генераторы и т.д..

При этом основными причинами неудовлетворительного технического состояния оборудования и выхода из строя узлов и деталей являются:

• Несоосность валов;
• Динамический дисбаланс (ротор, рабочее колесо, муфта);
• Неплоскостность опорных поверхностей фундамента, «мягкая лапа»;
• Дефекты монтажа подшипниковых узлов.

Фирма располагает необходимыми приборами, инструментом и опытом выявления причин вызывающих отклонения в работе оборудования и их устранения.

В качестве диагностических средств используются сертифицированные приборы:

• Тестер 77Д11;
• Анализатор спектра вибрации 795М с программой «КонСпект»;
• Лазерная измерительная система Shaft 200(фирмы Fixturlaser).

При технической диагностике производятся замеры параметров, характеризующих техническое состояние оборудования, их анализ, составляются отчеты и разрабатываются рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту. Объемы работ по ремонту и наладке определяются на основании разработанных и согласованных с заказчиком “Мероприятий по ремонту”.

При ремонте подшипниковых узлов используются технологии, инструменты и приборы фирмы SKF- различные типы съемников и нагревателей.

При выверке опорных поверхностей фундаментов и центровке механизмов используются передовые технологии, что в сочетании с применением лазерной измерительной системы Fixturlaser Shaft 200 обеспечивает точность центровки до 0,001мм.

Анализатор спектра вибрации 795М дает возможность производить многоплоскостную динамическую балансировку роторов в собственных опорах на эксплуатационных режимах, а также совместную балансировку системы «ротор электродвигателя - муфта - рабочее колесо».

По результатам работ составляются акты сдачи-приемки с указанием параметров, характеризующих техническое состояние оборудования, до и после производства работ.

Фирма гарантирует безотказную работу оборудования после ремонта в течение 1 года и наработку подшипниковых узлов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации завода изготовителя.